Er det stadig tøj eller allerede kunst? Begge dele: Det unge action- og outdoorbrand Artilect handler om at kombinere kunst i form af høje æstetiske standarder med ånd (intellekt), det vil sige med gennemtænkt, teknisk sofistikeret friluftstøj. Fokus er på brug af naturmaterialer med udgangspunkt i merinould og en så ressourcebesparende produktionsproces som muligt.
Virksomhedsportræt
Artilect har været nyt på markedet siden efterår/vinter 2021/22. Bag brandet står et team af eksperter, som bidrager med årtiers erfaring. Virksomheden blev grundlagt som et kreativt udendørsbeklædningsstudie med fokus på at forbedre menneskelig ydeevne i ethvert miljø og udvikle beklædningssystemer, der optimalt opfylder forbrugernes behov.
Mærket hævder at fusionere banebrydende teknologi, sofistikeret stil og sofistikeret funktion. Dette symboliseres ved brugen af Nuyarn til basis- og mellemlaget. Nuyarn er baseret på en innovativ og patenteret spindeproces, der tager merinould til et nyt niveau af ydeevne. Denne udvikling fra New Zealand er klart overlegen i forhold til konventionelle merinoprodukter med hensyn til holdbarhed, tørretid, varmetilbageholdelse og elasticitet (uden elastan). Samtidig reducerer processen i høj grad vægt og råvareforbrug.
Hovedkontor
Artilects hovedkvarter er i Boulder, Colorado (USA).
Hvor fremstilles Artilect-produkter?
I New Zealand, Indien og Vietnam.
Hvordan kontrollerer Artilect produktionsforholdene?
Artilect er medlem af ClimatePartners og B Corp. Derfor er fokus på miljøet og medarbejderne blandt de erklærede virksomhedsmål for brandet.
Hvor kommer dunene fra, der bruges af Artilect?
Fra vintersæsonen 2022/23 vil Artilect bruge dun i nogle produkter. Dunen er hentet fra storleverandøren Allied Feather & Down, som kun tilbyder RDS-certificeret dun.
Artilekt og bæredygtighed
Artilect er forpligtet til dyrevelfærd og ansvarlig produktion. Merinoulden som bruges af Artilect er mulesing-fri og certificeret. Virksomheden anvender FSC-papir fra ansvarlig skovdrift. Nuyarn-spindeprocessen, som Artilekt bruger, er også særlig, da denne teknologi kræver omkring 20 procent mindre råmateriale end konventionelle spindeprocesser. Derudover sparer processen energi under produktionen, sammenlignet med konventionelle metoder.